印刷油墨是包装材料中污染较为严重的原料之一，“绿色包装材料”呼吁环保型油墨产品，以满足高档商品的包装要求。

    随着人们环保意识地增强，绿色环保印刷是印刷工业发展的必然趋势，采用环保型油墨是实现绿色印刷的必由之路。为减少环境污染，开发绿色油墨，发展绿色环保印刷正逐渐为人们所认识。目前，国内已有不少油墨专业制造商开始着手对环保型油墨进行研究开发。

    环保油墨应用发展快

    印刷油墨是包装材料中污染较为严重的原料之一，“绿色包装材料”呼吁环保型油墨产品．以满足高档商品的包装要求。因此，如何降低油墨的环境污染和能耗就成为油墨行业最重要的发展方向。

    在水墨方面，近年来，柔性版印刷在世界范围内飞速发展，在欧美发达国家被认为是”地球上最优秀，最有前途的印刷方式”。以美国为例，95％的柔性版印刷品和80％的凹版印刷品采用水墨。国内现有窄幅柔性版印刷生产线近200条，年需水性油墨10多万吨．加上水墨在瓦楞纸箱包装印刷上的广泛应用，有相当大的市场潜力。

    我国水性油墨首先由天津油墨厂研制成功并投产．当时主要为凹版印刷服务。由于该墨在存放中易失光、变稀、干性变慢、抗水性不良，并易造成纸张收缩等弊端，使我国的凹版印刷和柔版印刷受到了限制，不得不采用高价进口的高档水性油墨．无形中增加了印刷成本。

    随着我国经济快速发展，从1995年开始至1998年底，短短几年问就引进了130多条组合式柔印生产线．分布在全国20多个省市，其中90％是窄幅柔版印刷机，现在正以每年30台左右的数量递增。在柔性版包装印刷中． 目前国内外绝大部分都采用水性油墨印刷。柔性版水性油墨的广泛应用，是柔性版印刷得以迅速发展的重要因素之一。目前全国约有230台柔性机，以每台年用水墨10吨计算，总用量为2300～2500吨； 凹印机的水墨用量已超过溶剂墨的用量．达到3000吨，柔性版纸箱机的水墨用量超过10000吨．总计全国水墨消耗量为每年1 5000～16000吨左右。在国内，水性油墨具有相当大的市场潜力。我国目前水墨市场的特点是．现有的水墨生产厂以生产低档水墨居多：使用中档水墨的烟包、酒标、食品包装等，进口和国产水墨各占一半；用于塑料包装、彩票、支票等印刷的高档水墨还主要依赖进口。

    在uV油墨方面，国外uV油墨的发展很快。在美国，uV油墨最大的市场是胶印，约占有40％ 的份额。欧洲2000年uV油墨产品总计为2。05万吨。亚洲uV油墨市场较之欧洲和美洲起步较晚，但增长速度却不低．在亚洲各国中，以日本所占的市场份额最大。国内uV油墨的市场虽然起步较晚，但近年来随着国内经济持续高速增长而呈现欣欣向荣的局面。据中国感光学会辐射固化专业委员会的不完全统计，2003年uV油墨产量达65l4吨．比上年增长64．2％ ，产值44131万元，比上年增长55.7％。其中．胶印uV油墨、光成像抗蚀油墨、光成像阻焊油墨、光盘油墨等高档油墨产量有了较大的增加。由于国内的UV油墨起点较低，而uV油墨又被业内所看好，因此，国内的UV油墨会有较好的市场前景，未来的几年将会取得快速发展。

    在过去的几年中，uV柔印油墨的产量一直持续稳定地增长．并由窄幅面印刷向宽幅面发展，90％的柔版油墨应用在标签印刷领域．主要是用在一些塑料底材上，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，其原因主要是印刷成本和印刷数量的关系。uV柔印油墨具有快速固化，油墨在印刷机上稳定的特点，这样一来就可以实现连续快速地生产。uV柔印油墨的印刷效果比常规水基柔版油墨的好，这得益于油墨本身很多先进之处，能取得与胶印相同的印刷效果。我国uV柔印油墨主要还依赖进口，垄断uV柔印油墨的是几家欧美油墨商。受高速增长的诱惑，国内的一些UV油墨厂商显示出对uV柔印油墨配方技术的极大渴望。

    uV胶印油墨由印刷普通的纸张发展到印刷PP、PE、PVC、金银卡纸等，快速提高了印刷效率和印刷品的品质。印刷电路板(PCB)制造是UV油墨应用得一个非常成功的领域，光纤制造中，除了使用各种UV光纤涂料和粘合剂外，还要涂覆UV光纤着色油墨，有l2种不同颜色，以区别不同光纤和进行粘接用。光盘制造中，也需用uV涂料和粘合剂．最终再经丝印或胶印uV油墨．印上图案和文字，制成成品。磁卡、智能卡的文字图案印刷， 电视机、电冰箱、空调等家电和电脑、手机所用键盘制作、键盘表面印刷、触摸开关制作等都离不了uV油墨。各种铭牌、标牌的制作也需用UV油墨。

环保油墨的技术进步

    2004年初，上海美德精细化工有限公司推出了全水性低温热固油墨．该产品的甲醛含量在15ppm以下，符合日本、德国纺织印染环保要求。MD—l002全水性低温热固油墨具有极高的遮盖力，质感细腻．能过250目以上的丝网，不堵网，操作方便，油墨颜色可以自己任意调配．该油墨无气味，属于高品质环保型产品。该油墨对针织物具有极好的拉伸性，在密封阴凉处保存期可达5年，该产品可广泛应用于防水尼龙布除外的全棉、化纤等各种面料。

    在辐射固化油墨附着力的改善方面．致力于静电控制的专业公司德国Eltex做出了巨大的贡献．目前已成功开发出专业系统．以抵消印刷生产中静电所带来的不利影响。Eltex系统的最大创新之处在于它对光引发剂的需求量比许多uV系统低。据悉，Eltex公司也将创新固化技术应用到凹印领域。在该领域，这种新型固化技术可以确保杂志封面的UV上光加工在凹印机组上完成。同时．uV上光的速度可与420米／小时或25000印／小时的印刷速度相协调。

    为了更好地满足市场需求．并促进UV油墨在数字印刷领域的发展，许多知名的厂商已将开发新产品作为他们的重要计划，且纷纷推出相应的创新技术与产品。世界最大的丝网印刷油墨及印前产品的制造商和供应商之一，美国的Sericol(色丽可)公司则推出了用于喷墨印刷的uV固化油墨Uvijet系列。此系列油墨可用于多种基材，包括纸与纸板，以及PVC、聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯等各种聚合体。在丝网印刷领域，设备供应商也已开发出特种丝网系统，使uV油墨的使用更加高效，这确保了uV油墨可在CD和DVD盘的精细四色图像的复制中出色地发挥其作用。用于CD和DVD盘印刷的UV网印油墨的技术改善，有效地促进了它在网印油墨市场的份额。据统计，uV网印油墨所占的比例已高于25％，其年增长率也高达5％～10％。

    UV印刷的印刷品上产生的残留臭气受到指责，因此本来当之无愧的作为食品包装薄膜用印刷油墨，尽管食品卫生法上并无明确限定，客户还是因此敬而远之。为了减轻这种残留臭气，使用印刷量引发剂的固化系统或不使用过去能产生分解物的引发剂，开发uV离子油墨以及利用电子束(EB)等不需要引发剂的油墨(EB油墨)作为无臭味油墨，这种油墨在欧洲得到了应用。EB油墨不仅兼备UV技术的优点，而且具有很高的遮盖力。今天在组合印刷上采用EB油墨固化的装备尚显得成本过于昂贵，但是一旦这种技术的价格下跌，EB固化油墨将成为下一个飞跃的推动力，它将使得油墨层的遮盖力和印机的速度提得更高．适应又好又快的加工要求。

我国环保油墨应用空间广阔

    在我国．水性油墨主要用于柔性版印刷，印刷材质主要是纸张等吸收性介质，在塑料薄膜的凹印中很少有使用。柔性版Ep~uJ在我国目前仅占印刷领域的3％左右，尚处于起步阶段。在柔性版包装印刷中，国内外绝大部分都采用水性油墨印刷。随着绿色包装和环保包装的逐渐流行，很多烟厂、酒厂、药厂、化妆品、食品类企业都准备采用柔版印刷的纸箱包装，柔版印刷在印刷领域特别是纸箱印刷领域的比重将逐步增大。大力研制、开发、生产高档次的水性油墨已是当务之急。

    近几年，随着包装工业的迅速发展，特别是感光树脂版材和激光陶瓷网纹辊的广泛应用，使得柔性版印刷的发展日趋加快．同时也带动了柔性版油墨的快速发展。专家预测，到2010年我国的水性油墨将占油墨总耗量的25～30％ ，年需水性油墨10多万吨。我国ISO14000环境管理体系逐步实施后，水性油墨的发展前景更是不可估量。

    在塑料薄膜印刷中使用水性油墨是凹印自身发展的内在要求。一方面，在塑料软包装印刷中，印刷图案鲜艳、表现力强，有很好的耐印率，可达到100万印次以上，实现无接缝图像印刷。另一方面，凹印过程中带来的不利影响也很明显。由于塑料薄膜的非吸性特点，油墨本身及实际印刷过程中，使用了大量的有机溶剂，破坏环境，伤害人体健康。凹印业要扬长避短实现可持续性地发展，就必须要消除凹印加工中带来的环境负面影响及安全卫生性隐患。

    UV油墨的应用上，在欧洲，水基uV墨早就用于网印彩色大幅面路牌和宣传画，水基uV墨应用越来越多的原因主要是受环保法规和要求改善作业环境的影响。所以，水基uV墨市场迅速扩大是必然的。目前uV喷墨打印油墨在全球喷墨墨水市场的份额还不到1％，但网络调查统计，在所有喷绘方式中，uV喷墨油墨的增长率最高，预计到2010年uV喷墨油墨在喷墨市场中比重会超过10％．特别在平台式喷绘机中．uV喷墨油墨将占据优势地位。uV喷墨打印技术除了在喷墨印刷上应用外，现在已扩展到胶印、柔印和丝印的计算机直接制版．印制电路板的数字化制作，uV喷墨油墨将成为数字成像材料领域中的一支生力军。

    电子束(EB)固化是利用电子加速器产生的高能电子束导致化合物分解．产生自由基、离子等反应活性很高的中间产物，从而引发聚合、交联．使液态油墨固化。由于它不要使用光引发剂．而且固化比较完全，因此EB油墨在欧美发达国家是可以允许在医药、食品和儿童玩具等包装材料上使用。目前美、欧、日有多台电子束加速器用于印刷包装．我国还刚起步．将在深圳和上海建EB生产线．相信不久EB油墨将在我国投入使用。

环保油墨发展的障碍

    经过10多年的技术改进．水墨体系已成功解决了大多数原先存在的难点．如难以使用、油墨的储存、基材的局限性以及电晕处理和表面张力等问题。但目前水性油墨仍然有部分技术问题尚未解决 妨碍其进一步扩大应用。不管是进ID水性油墨还是国产水性油墨．目前都存在不抗碱、不抗乙醇和水、干燥慢、光泽度差、易造成纸张收缩等弊端。由于水墨溶于碱性溶液．使得水墨在高磁性环境中应用受到限制，水墨在冷冻食品包装上的应用仍不具有溶剂墨的耐性。有的啤酒包装自动生产线．使用含碱性的润滑剂 其pH值为9～10．水性油墨承受不了 碰上就掉色。还有夏天时的饮料、啤酒等不仅要放进冰箱．有的甚至还需要在冰水中长期浸泡 水性油墨则承受不了。干燥时间仍是水墨应用中最重要的问题 除非印刷机配有足够的干燥设备，否则印刷速度因之而受影响 水墨的光泽低于溶剂型油墨 大大限制了水墨在光泽度要求高的场合使用。

    目前uV固化油墨的使用仍有一定局限性 主要是价格与传统油墨差别较大 因此，uV印刷油墨的应用也主要集中在高附加值生产领域或高效率的应用领域，比如喷墨印刷、柔版印刷、高档包装品印刷。uV油墨在数字印刷中的最大优势就是它的稳定性比较好，只有在uV光的照射下才干燥固化，这样可以有效避免堵塞打印头，从而延长打印头的实际使用寿命。但不足之处是诸多因素将导致印刷速度的降低，比如说油墨供应环节本身的限制以及大量油墨通过打印头的速度等等。另外 数字印刷本身的特点也一定程度上延缓了辐射固化油墨在其领域的发展 其中最突出的问题就是打印机墨水的成分受到打印设备制造商的限定。uV油墨部分活性稀释剂对人体皮肤和粘膜有一定的刺激性 有些光引发剂的光分解产物有臭味等，因此不适合在医药．食品和儿童玩具等包装品上使用 uV油墨适合平面印刷和涂饰，对立体涂饰因光照不匀 造成光照差的部位干燥不佳．原涂层固化也比较困难等。促进环保油墨的发展水性油墨市场潜力极大，大力研制、开发、生产高档次的水性油墨已是当务之急。目前水墨用户要求改进的性能在于：PH稳定的水墨体系，水墨制造工业必须开发出在印刷过程中PH值稳定的水墨．即在印刷中无须再检测和调整PH值：再溶性是另一重要的研究领域 近来 水墨制造商已改进了树脂的性能使之更易于溶解，这意味着印刷系统在清洗前能更长时间的运转 即提高了生产量。水墨应用要求继续改进在聚乙烯基材的应用性能、耐碱性以及在冷冻食品包装的应用。

    水性uV油墨是目前uV油墨领域的一个新的研究方向。由于普通uV油墨中的预聚物粘度一般都很大．需加入活性稀释剂进行稀释，而目前使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激性和毒性，因此在研制低粘度的预聚物和低毒性的活性稀释剂的同时，另一个发展方向是研究水性uV油墨．即采用水和乙醇等作为稀释剂的uV油墨，目前国外一些大公司如氰特、沙多玛、巴斯夫、拜耳、科宁、汽巴、宁柏迪等公司都开发了用于水性UV体系的低聚物和光引发剂。美国丽色达、北京英力科技等公司已经推出了水性UV丝印油墨。uV混合油墨在ENVY上的应用近年来颇受关注 在印刷上光生产线上将油性油墨和uV光油组合使用时，由于油性油墨的渗透干燥．印品的光泽度逐步降低 为了解决这个问题．便推出了UV混合油墨。近年来使用的uV混合油墨使其UV固化性能正得到改进提高 由于UV混合油墨与普通的UV油墨相比耐磨性能较差 如何使其兼备uV油墨的固化性能和油性油墨的良好印刷适性．是今后油墨厂家面临的课题。