由四建公司承建的茂名石化乙烯改扩建35万吨/年高密度聚乙烯装置，经全体参战员工526天的奋力拼抢，于2006年8月28日18点25分生产出合格产品，投料开车一次成功。

    35万吨/年高密度聚乙烯装置设计能力为世界最大，生产规模亚洲最大，装置采用美国CPC的工艺技术，全装置共有12个进口设备工艺包，包含了二十五个国家（地区）的专利技术和设备，技术先进，工艺复杂。其中桩基施工、脱气框架钢结构安装、39公里工艺管线焊接、12个进口工艺包设备安装试运和电气仪表调测试是高密度施工的五大技术难点。

    高密度桩基工程是整个工程“第一战役”的重头戏，直接关系到后序安装作业能否顺利展开。广东茂名是桩基业公认的全国两个最难打的地区之一，国内桩基施工专业企业都不愿轻易介入，因此，高密度桩基施工受到了来自各方的密切关注，也牵动着项目全体参战员工的心。为拿下这个工程前的拦路虎，四建公司邀请中化一岩地质研究院专家，针对桩基处于地震断裂带、地下岩层复杂、天气连续下雨水等特点进行分析研究，创造性地采取了防塌方、减少钻头损折等措施，并从全国各地调来最好的桩机设备，组织职工日夜倒班抢工，终于突破这一技术瓶颈，于9月10日在茂名乙烯改扩建各装置中第一个完成了1892根桩基的施工任务，实现了高密度工程的第一个重要控制点，为土建地上构建物和钢结构的施工创造了条件。

    高密度装置脱气框架全高71.68米，南北宽度15.2米，东西宽度12.8米。焊接质量等级为一级和二级，钢材现场拼接后必须采用100％超声波探伤， 25毫米厚度以上钢材全部进行焊前预热及焊后热处理，横梁与立柱连接为13500个高强螺栓。三个月内将这个近20层楼高的庞然大物精确安装到位，其难度可想而知。针对脱气框架的结构特点，四建公司技术人员采用“拉抽屉”的方式，将框架分段预制和安装，而后成片组对。并专门组织钻孔突击队，突击钻孔连接任务。全体参战职工从预制开始，放弃一切休息日，每天从早7：00到晚9：00，中午、晚上吃在现场，苦战80天，提前10天完成任务，为后续专业施工创造了条件。

    高密度装置共有39公里工艺管线，含有碳钢、低温不锈钢和铝镁合金三种材质，其中低温不锈钢和铝镁合金焊接向来是化工建设领域的技术难点，也是显示一个企业综合施工能力的象征之一。为保证管道焊接质量和施工进度，四建公司采取预制工厂化流水化，焊接量承包计奖等措施，从技术和管理两个方面入手，全面推进管道施工。其中，作业人员进厂前未进行质量意识教育不进厂，焊工无有效合格证件不进厂，电焊工不经实际技能考试合格不进场。同时加强了对设备、材料的管理，对管材以及配件进行标识，对焊丝、焊条等焊接材料入库前进行严格验。采用分时段申请单领取，焊工凭施工员签发的焊材领用卡领用焊丝、焊条。严格实行焊接质量奖惩制度，凡经质检员外观检查合格，标识清晰齐全，且经监理人员点口进行无损检验焊接一次合格率达到97％以上的给予一定奖励，合格率低于90％的下岗再培训或清退出厂，并赔偿返修费用。严格的管理程序控制了焊接质量，使管道焊接一次合格率始终保持在97％以上，成为整个茂名改扩建现场的“样板”。

    来自世界25个国家、地区的12个进口设备包的223台设备的安装和单机试运是高密度高水平中交顺利实现的关键。四建公司充分发挥多年“接保检”经验，成立设备、管道、电气、仪表四大专业设备包开箱小组、设备安装小组和设备单机试运组。开箱小组认真查验到货设备、配件，送货到安装现场，安装小组提前熟悉图纸做到了设备随到随安，一旦发现问题立即上报解决。在设备单机试运工作开始前，提前做好设计变更和需试运设备检查、确认，及时补充材料、配件缺口，抓紧做好收尾工作，保证单机试运工作的顺利进行。从5月20日开始，单机试运组就加班加点地组织开展工作，在外国专家未到场、到场人员专业不配套的情况下，不等不靠，主动出击，优质完成12个进口工艺包的试运准备和试运工作。过程中，参展员工还及时发现并解决了德国进口的挤压造粒机螺杆裂纹、意大利引进的Y5001旋转阀值口偏斜、P4002环管反应器循环水泵单向阀内部缺陷的质量隐患和技术问题，赢得了外国专家的高度评价。8月15日，挤压造粒机带物料试车。经过5天精心调试，这套世界最大的压缩机组终于以每小时60t的速度喷涌出合格颗粒，保证了8.28高密度开车一次成功，创出了挤压造粒机调试、带物料试车周期最短的高水平。

    高密度装置共有2400多个仪表调测试回路、3000多个电气联锁回路。由于工序滞后和厂家、外专进场时间晚，电仪回路调测试未能按计划时间展开。为了确保高密度装置6.30中交目标的实现，全体调测试人员24小时连续作战，吃住在现场。在设计图纸与厂家提供图纸不符、外国专家提供的软件不完善的情况下，四建参战员工以我为主，先后解决了回路中常开常闭、挤压机变频器和力磁柜得的连锁保护、变电所二次接线不同期两个PT二次并列、600KV高压柜接线间的联锁等一系列问题， 19天内完成60多台电机的试运和3000多个电气回路的联锁调试，20天时间完成5500个电仪回路调测试任务，创出了一天调试200多个电仪回路的新速度。仪表试验中又克服种种困难，先后解决了调节阀进水不联动和氢压机、氮压机、劳力斯泵、NRU包、冷冻机包的回路逻辑问题，只用20天时间就完成了2400多个仪表回路调试，保证了6.30高标准中交目标的顺利实现。

    经过四建公司全体参战员工的共同努力，这座亚洲最大的高密度装置安全、优质、高速建成，赢得了来自各方的高度赞扬，在世人面前又一次展现了四建公司能打硬仗的“铁军”作风。