新预计，2010年我国对季戊四醇的总需求量将达到20万吨。其中，在醇酸树脂领域的消费比例将有所下降，而在润滑油、松香酯和聚氨酯领域的消费比例将有所上升。同时润滑油、松香酯和聚氨酯领域不仅对季戊四醇质量要求较高，而且对双季戊四醇和三季戊四醇的需求将快速增长。因此，我国季戊四醇应在提高产品质量、档次，扩大产品品种上下功夫。

　　20世纪90年代以来，我国季戊四醇的生产能力和产量增长迅速，装置规模和生产技术也取得较大的进步。据统计，2002年我国季戊四醇的生产能力和产量分别为10万吨和5.1万吨；2005年生产能力和产量分别达到20万吨和14.6万吨。

　　2002年以前，我国季戊四醇的进口量一直呈增加趋势，2002年进口量达9822吨。进入2003年后，国内产量快速增长，使进口量减少到2641吨，而出口量却增加到7848吨，净出口量为5207吨，由净进口国一跃转变为净出口国。2005年出口量进一步增加到20151吨，而进口量只有1986吨，净进口量达到18165吨。

　　我国季戊四醇主要用于生产醇酸树脂，另外在聚氨酯、松香酯、润滑油、表面活性剂、增塑剂、医药和炸药等领域也有应用。2005年季戊四醇的表观消费量约为12.8万吨。其中，醇酸树脂对季戊四醇的消费量约占总消费量的64.8%、润滑油约占6%、聚氨酯约占7%、松香酯约占6%、其他领域约占16%。

　　以季戊四醇为原料合成的醇酸树脂具有快干、高硬度、光泽好和不易褪色等特点。2005年我国醇酸树脂领域消费季戊四醇约8.29万吨。我国已经成为目前世界上最大的涂料生产国，随着国内涂料工业结构调整和汽车、建筑工业的快速发展，必将推动季戊四醇在醇酸树脂中的应用。预计今后几年该领域对季戊四醇需求将保持年均8%～10%的增速，到2010年需求量将达到约12万吨。

　　季戊四醇作为甘油代用品，主要用来生产聚酯多元醇和聚醚多元醇，进而合成聚氨酯泡沫材料。2005年我国聚氨酯工业消费季戊四醇约0.89万吨。近年来我国聚氨酯工业发展迅速，加上国内外甘油市场供求波动和货源偏紧，今后消费量将持续增加。预计到2010年该领域对季戊四醇的需求量将达到约1.7万吨。

　　季戊四醇与C5～C10脂肪酸反应生成的脂肪酸酯，主要用于生产高档合成润滑油；季戊四醇脂肪酸酯还是一种耐高温和性能优异的增塑剂，用于耐高温、高绝缘性PVC电缆的生产；另外一些新的不破坏臭氧层的新型制冷剂需要大量季戊四醇脂肪酸酯类润滑剂。2005年该领域消费季戊四醇约0.77万吨，预计2010年我国润滑油领域对季戊四醇的需求量将达到1.8万吨。

　　季戊四醇松香酯主要用于生产涂料、造纸、粘合剂、橡胶助剂和油墨等。2005年我国松香酯领域消费季戊四醇约0.77万吨，预计到2010年我国松香酯领域对季戊四醇的需求量将达到1.5万吨。

　　在其他领域，季戊四醇可用于医药、农药、日化等方面。目前国内季戊四醇深加工开发异常活跃，包括氯化聚醚、表面活性剂、环氧交联剂的中间体、聚氯乙烯稳定剂、合成纤维纺丝油剂、炼钢用轧钢液、治疗心血管疾病药物、烯烃抗氧剂、季戊四醇三丙烯酸酯及炸药原料———季戊四醇四硝酸酯等。2005年医药等其他领域共消耗季戊四醇约2.04万吨，预计到2010年对季戊四醇的需求量将达到3万吨。

　　综上所述，2010年我国对季戊四醇的总需求量将达到20万吨左右。

　　与国外相比，我国季戊四醇的生产仍存在一些不足，主要表现在：一是装置规模小，缺乏竞争力。目前国内约60%企业的生产能力不足5000吨/年，多数企业生产能力为2000吨/年左右，且采用落后的钙法生产，环境污染严重，生产成本高。二是装置能力过剩，开工率低。尽管近年来国内产量增长幅度高于产能增长幅度，装置开工率也由2000年的44%提高到2005年的73%，但仍有相当一部分装置处于停产状态。三是生产技术落后。目前我国虽能够采用自行开发的技术建设万吨级装置，但是与国外先进技术相比，仍存在环境污染严重、产品结构单一、档次低等问题。

　　为此，我国季戊四醇行业必须提升技术，扩大产能，努力调整和优化产品结构。目前国内生产装置大部分仅能生产工业级季戊四醇，而需求增长较快的高纯度季戊四醇还依靠进口；另外，国际市场双季戊四醇和三季戊四醇比较紧俏，出口前景看好，国内企业应加快生产；由于季戊四醇、三羟甲基丙烷和新戊二醇三种产品所用原料、工艺过程、应用领域都有许多相通之处，因此国外季戊四醇生产企业通常也生产三羟甲基丙烷和新戊二醇，这样可降低投资和生产成本，我国三羟甲基丙烷和新戊二醇市场均供不应求，因此国内企业可借鉴国外经验，增加三羟甲基丙烷和新戊二醇的生产，以提高企业抗风险能力和装置的竞争力。