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| 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准(一) |
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| 2005-9-6 中国聚合物网 |
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1.总则
(1)为了确保钢质管道熔结环氧粉末(以下简称环氧粉末)外涂层的防腐质量，延长钢质管道的使用寿命，提高经济效益，制定本标准。
(2)本标准适用于以熔结环氧粉末涂料为涂敷材料或膜材料的钢质管道外涂层的设计、施工及验收。经过涂敷的管体可用于埋地管道和水下管道设施，工作温度-30～100℃。
(3)钢质管道熔结环氧粉末外涂层的设计、施工及验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2.环氧粉末外涂层结构
(1)环氧粉末外涂层为一次成膜的结构。
(2)钢质管道环氧粉末外涂层的厚度应符合管道工程的设计规定。设计无规定时．可根据涂层的使用条件参照表1的规定选用。
表1 埋地钢质管道环氧粉末外涂层厚度
| 序号 |
涂层级别 |
最小厚度/um |
参考厚度/um |
| 1 |
普通级 |
300 |
300～400 |
| 2 |
加强级 |
400 |
400～500 | 3.材料
3.1钢管
(1)准备涂敷的钢管应符合国家现行标准的规定或买方制定的规格特性。
(2)防腐厂家应逐根对钢管进行外观和尺寸偏差检查，外观和尺寸偏差应符合有关国家现行钢管标准的规定。
表2环氧粉末涂料的性能
| 试验项目 |
质量指标 |
试验方法 |
| 外观 |
色泽均匀,无结块 |
目测 |
| 固化时间min |
180℃ |
≤ |
- |
| 230℃ |
≤ |
| 胶化时间s |
180℃ |
≤ |
GB/T6554-1986 |
| 230℃ |
≤ |
| 热特性 |
符合环氧粉末生产厂给定特性 |
- |
| 不挥发物含量/% |
≥99.4 |
GB/T6554-1986 |
| 粒度分布/% |
150um涂上粉末≤3.0 |
GB/T6554-1986 |
| 250um涂上粉末≤0.2 |
| 密度/(g/cm3) |
1.3～1.5 |
GB/T4472-1984 |
| 磁性物含量/% |
≤0.002 |
GB/T2482-1986 | 3.2环氧粉末
(1)环氧粉末涂料的生产厂家应提供产品说明书、出厂检验合格证和质量证明书等有关技术资料。
(2)环氧粉末涂料应包装好，防腐厂应按照环氧粉末生产厂推荐的温度和湿度条件贮存环氧粉末涂料。环氧粉末交货时，在其外包装上应清楚地标明生产厂名、涂料的名称、型号、批号及生产日期、有效期等。
(3)环氧粉末涂料的性能应符合表2的规定。
(4)对每一牌(型)号的环氧粉末涂料，在使用前应按表2的项目进行检验，其性能达到验收质量要求时，方可使用。
4.外涂敷工艺
(1)涂层涂敷前，应通过涂敷试件对涂层的24h阴极剥离、抗3。弯曲、抗1.5J冲击及附着力等性能进行测试，测试结果应符合表3的要求。当生产厂、涂料配方和生产地点中三项之一或者多项发生变化时，应按本标准3的规定对涂层重新进行测试。
表3 实验室试件的涂层质量要求
| 试验项目 |
质量指标 |
试验方法 |
| 外观 |
平整、色泽均匀，无气泡、开裂及缩孔，允许有轻度橘皮状花纹 |
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| 24或48h阴极剥离/mm |
≤8 |
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| 28d阴极剥离/mm |
≤10 |
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| 耐化学腐蚀/级 |
合格 |
|
| 断面孔隙率/级 |
1～4 |
|
| 粘结面孔隙率/级 |
1～4 |
|
| 抗3°弯曲 |
无裂纹 |
|
| 抗1.5J冲击 |
无针孔 |
|
| 热特性 |
符合环氧粉末生产厂给定特性 |
|
| 电气强度/(MV/m） |
≥30 |
GB/T1408-1989 |
| 体积电阻率/(Ω·m) |
≥1×1013 |
GB/T1410-1989 |
| 附着力/级 |
1～3 |
|
| 耐磨性(落砂法)/(L/um) |
≥3 | |
| （责任编辑：一青） |
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