近年来，由于环保意识的提高，人们在生产、消费活动中日益重视对社会生态环境的变化。比如和包装相关联的凹版、苯胺印刷方面．公众对于有机溶剂的大量使用所排放的碳氢化合物污染大气的问题．反映就很强烈，要求减少至完全不用有机溶剂的呼声此起彼伏，所以．软包装凹印油墨水性化作为防污染大气的理想手段．被提到了更高的议事日程上来。
据估计，日本以纸作承印物的印领域．目前已有30％实现油墨水性化．不吸收水分的塑料薄膜和铝箔。水性化率不到5%。
为了取代现用的溶剂型油墨．必须研制出质量优异的水性油墨，而且还要同时开发出适应于水性油墨的印刷系统．在印机、干煤方式、刮墨刀、印版及承印的薄膜和其层合手段等方面下功夫。
下面．首先介绍一下日本塑料薄膜用水性凹印油墨开发情况及技术动向。其次再简单谈谈胶印油墨领域的环境对应品——大豆油油墨。
凹印油墨水性化
上世纪7 0年代初，日本就开始了凹印油墨的研制并部分用于纸和纸制品的印刷。1973～1979年期间．世界曾两度出现石油危机，为了节省资源，在客观上也促进了这项工作的发展。水性油墨使用于塑料薄膜时。由于干煤性差．润湿和粘附性问题较大，所以那时在软包装领域内。仅仅停留在探索阶段。
80年代后半期，千叶县，崎玉县颁布了碳氢化合物对策指导纲要和新消防法规．进一步加速了水性油墨的开发。]990年在产业省的领导下．把高质水性油墨及凹版印刷系统研制工作推向高潮。
理想的水性油墨，不含有机溶剂而完全水性化。然而为应对塑料薄膜的润湿性，印刷效果及干燥问题。可以考虑并用溶剂酒精，但是以酒精水溶液作油墨的稀释剂时，含酒精量要低于3 0％ 。所谓水性油墨，即含30％以下的溶剂．70％以上的水和不挥发成分。
油墨水性化的价值
从综合情况来看，凹印油墨水性化可以说是最理想的，使用水性油墨可以摆脱除酒精以外的有机溶剂。表1从环境安全卫生以及印刷质量等方面列出其价值所在。
根据日本印刷产业联合会对凹版油墨水性化的调查报告内容，防碍水性化实现的主要原因归纳起来有如下三点：
1．水性油墨质量差
① 对塑料的粘附性和耐擦性不强
② 印版灰雾意味着印刷适性不良；
③ 不如溶剂型油墨的印刷效果。
2．干燥性不好
① 印速低，增加了能耗和成本：
②对原有的干燥设备必须进行改造．多占用了空间，还需增设防噪音设施．相应增加了费用。
3．必须改造印版
①为改善干燥性．强化印刷效果，印版要浅版化。
② 保存的印版不能使用，开支增大。
要推进水性，必须克服上述问题。同时，还要注重以水性油墨为首的印机、印版，被印刷体即塑料薄膜等四个方面的技术开发，协调发展，共同前进。各相关领域的技术要素摘录见图2。
现在先谈谈第一个要素——油墨。软包装用水性油墨质量要求如表2所列。
作为反面印刷层合油墨．必须具有后加工及内装物罐装后的杀菌处理适性，而作为正面印刷油墨。则要求墨膜本身具有耐久性。水性油墨一般由图2所示成分构成。在这些成分中．连接料开发成功与否是水性油墨开发的关键．可以说它决定着油墨的基本性能．因此对水性树脂连接料的功能有如下几点要求：
１．与承印塑料薄膜紧密粘附；
2．具有再溶解性和印刷适性
3．不粘页．形成的墨膜性能良好．耐摩擦．
4.对颜料有分散性．形成的油墨色彩鲜明．光泽好密度高。
在树脂中．除丙烯酸类共聚物、聚酯类、聚氨酯类、聚酰胺类外．还存在具有酸基的天然树脂及其衍生物．当然它们各有优缺点，有许多问题需要解决。
