湖南大学承担的“仿生催化空气氧化环己烷制备环己酮新工艺”项目通过了国家“863”计划新材料领域办公室组织的验收。与目前国际上应用的环己烷空气氧化制备环己酮工业技术相比，该仿生催化新技术能使环己烷氧化转化率提高一倍，产物收率增加10％。该项目已被确定为国家“863”重大成果宣传项目。
环己酮是工业生产尼龙6和尼龙66的重要原料，传统环己烷氧化工艺存在的环己烷转化率低和环己酮收率低的缺点一直是制约尼龙纤维产业发展的瓶颈。据了解，应用该新技术可使生产过程中反应温度降低近20℃，并大幅度降低环己酮生产原料环己烷和氢氧化钠的消耗量，使废碱排放量减少75％。同时，新技术突破了国际学术界长期以来认为金属卟啉仿生催化碳氢化合物氧化不可能在工业上实现的观点，首次将绿色生物氧化模拟研究用于改造现有的环己烷氧化工艺并获得成功，有利于提高我国尼龙纤维工业的国际竞争力。
据介绍，湖南大学化学化工学院从2002年9月开始对该项目进行攻关。由该院院长、博士生导师郭灿城教授领衔的课题组，基于国际上金属卟啉仿生催化机理和工业上环己烷氧化的自由基机理，设计符合以金属卟啉仿生催化诱导的碳氢化合物自由基氧化机理的工艺，并将该工艺成功应用于环己烷空气氧化制备环己酮，形成了能同时提高环己烷氧化反应转化率和选择性的具有自主知识产权的仿生催化新技术。湖南大学与项目合作单位中石化巴陵分公司共同努力，先后在中试和工业试验中获成功。
据悉，该技术已申请国家发明专利10项，其中已获授权4项。中石化现正应用仿生催化新技术对巴陵分公司的7万吨／年环己酮老装置进行扩产改造，以使改造后的环己酮产能达到12．5万吨／年；另一条10万吨环己酮仿生催化技术生产线正在中石化石家庄化纤公司新建。这两套装置投产后每年可新增产值20多亿元。
