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| 军事装备腐蚀现状及防护措施(二) |
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| 2005-9-1 中国聚合网 |
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二、军事装备腐蚀防护措施
实践证明，采用表面防护技术可以很好地防止或延缓腐蚀，是一种行之有效的防腐技术措施。
十几年来，全军装备维修表面工程研究中心和装备再制造技术国防科技重点实验室在防腐表面工程技术领域开展了深入、系统的研究、开发和推广工作，取得了显著的军事效益和经济效益。目前已经采用和计划开展的腐蚀防护表面工程技术主要有5个方面。
——高速电弧喷涂长效防腐技术。电弧喷涂技术应用最为广泛的领域是长效防腐层的制备，电弧喷涂锌、铝及锌铝合金涂层具有优良的防海水、海洋大气、盐雾以及土壤的腐蚀能力，加入稀土可以有效地改善涂层的物理化学性能，提高涂层的耐腐蚀性能。
——纳米电刷镀防腐耐磨涂层技术。全军装备维修表面工程研究中心成功地将纳米材料与电刷镀技术相结合，开发了纳米复合电刷镀技术。它是在常规电刷镀镀液中加入一种或几种纳米颗粒，通过高能机械化学法使纳米颗粒均匀分散并稳定悬浮，刷镀过程中纳米颗粒与基质金属镍发生共沉积，从而得到弥散分布着硬质纳米颗粒的复合刷镀层，提高了基体材料的防腐性能。该技术可以对腐蚀的飞机蒙皮进行快速修复。
——非晶态合金化学镀层防腐技术。非晶态合金化学镀层技术是一种在不加外电流的情况下，利用化学还原的方法使镍阳离子还原成金属镍并沉积在催化金属表面上的方法。该技术通过控制磷含量得到的非晶态镀层致密、孔隙少，耐腐蚀性能优于电镀层。通过非晶态镀层与不锈钢在几种不同腐蚀介质中的腐蚀速率对比，其耐腐蚀性能明显优于不锈钢材料。目前该技术已用于解决两栖装备的腐蚀防护问题。
——纳米固体薄膜减摩防腐技术。纳米固体薄膜减摩防腐技术是将固态物质涂（镀）于摩擦界面，起到固体润滑作用，以降低摩擦，减少磨损，同时具有防止腐蚀的作用。纳米固体薄膜减摩防腐技术特别适用于解决特殊工况条件下的润滑难题。添加纳米三氧化二铝后，固体润滑干膜的磨损体积减少，添加比例越大，磨损体积越小，高添加比例的润滑干膜比普通润滑干膜磨损体积大幅度减少，盐雾腐蚀试验＞100小时。纳米固体润滑膜已在两栖装甲车辆的部件上进行了应用。
——纳米防腐涂料及涂装技术。采用纳米材料合成高性能无机硅酸盐树脂，并研制成功了有机硅改性水性硅酸盐富锌涂料，将其作为钢结构长效防腐底漆。针对不同环境，设计综合保护涂层体系。该技术用于某发射基地发射塔部分功能区的防腐。经应用考核，漆膜防护性能优异，涂层完好如新，无任何粉化、腐蚀锈斑等损坏现象发生。对纳米锌粉/磷酸盐无机自干防腐底漆进行了实验性能测试，涂层性能良好。在核潜艇腐蚀严重的内仓地板和洞库海水管道进行了涂装应用考核试验。有机硅改性水性硅酸盐富锌涂料通过1000小时的盐雾试验，防腐蚀效果良好。 |
| （责任编辑：一青） |
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