马口铁是包装行业对镀锡冷轧薄钢板的俗称，曾有热浸马口铁和电镀马口铁之分。由于在马口铁生产的发展过程中，降低马口铁生产成本是厂商的战略目标，因此，到上世纪70年代，热浸马口铁由于耗锡量大而被淘汰。随着制罐工业技术的进步，人们对金属容器的需求日益提高。90年代，电镀马口铁使用的主要品种包括：CC材钢种、大尺寸粗面铁、低锡量或镀铬的冷轧薄钢板和0.14～0.18mm厚度的二次冷轧薄钢板。这些类型马口铁的出现不仅降低了生产厂商和制罐用户的成本，更重要的是满足了电阻焊罐、粘结罐、DRD罐、DI罐等罐型和皇冠盖、旋盖等各类型盖的需要，为食品罐头、各种饮料、油脂化工、日用化学、医药卫生、文教用品以及化妆品等行业的金属容器包装提供了必需的包装材料。

　　上述各种类型的马口铁，一般通过印铁装潢后才能作为产品进入市场。在我国，印铁是指外印刷，涂印是指内涂料。通过内涂外印，保证马口铁具有良好的装罐、制罐和外观装饰性。然而，这种涂印后的有机涂膜厚度通常只有几个微米厚，要完全覆盖马口铁表面是很难的。因此，为了防止在有机涂膜缺陷处产生集中腐蚀，必须要求马口铁原板具有高耐腐蚀性、表面氧化膜提供涂膜致密性、表面油层保证涂膜流平性等。为此，进入上世纪90年代后期，马口铁制造商研制发明了热敷PET塑料薄膜的“复膜铁”。但无论是马口铁、镀铬铁、复膜铁，对于印铁装潢来说，都离不开高质量的油墨和涂料。

　　印铁油墨必须具有以下特点：
　　◎耐热性：油墨必须在受热固化成膜后与马口铁有良好的附着力，并且烘烤后颜料不变色。
　　◎加工性：能承受弯曲、冲压、拉伸等制罐加工。
　　◎无铅：油墨组分中不含有铅。
　　◎干燥性：一般在油墨厂时已在油墨中加入1％的干燥剂，在印刷时还需再加入1～2％的干燥剂，但是不宜过多，否则油墨在涂层时易结皮或烘烤过度。
　　◎湿涂印性：不发生油墨流失、褪色、掺色等弊病。
　　◎耐高温杀菌性：食品罐头杀菌时油墨不发生变化。
　　◎耐光、耐候性：尤其对金属容器油墨涂层时(无面涂料)显得特别重要。
　　◎透明性：当利用金属表面光泽作印刷体时，其油墨的透明性很重要。
　　◎白油墨：在金属表面先打底漆再涂印。

　　印铁装潢涂料按树脂系统分类有油性、酚醛、环氧、乙烯、聚酯、丙烯酸、氨基等树脂；按用途分类有内面涂料、外面涂料、白涂料、上光涂料等。一般抗硫涂料是氧化锌油性树脂，抗酸涂料是环氧酚醛树脂、上光涂料，白涂料是丙烯酸树脂或聚酯树脂。上述各类型涂料与油墨配套涂印在马口铁上，成为金属容器的包装材料。但由于涂料在高温烘烤过程中要释放出大量溶剂气体，具有明显的臭味且含苯类气体浓度严重超标，给环境带来严重污染。所以，在发展马口铁涂印技术的同时，废气处理的环保问题不容忽视。而国外对这一废气处理有漫长的探索过程，耗费了大量人力、财力。从上世纪60年代高空排放、70年代吸附法处理(成本高、不彻底)、80年代催化燃烧法(成本高)，直到90年代焚烧法才有了彻底解决办法。如今，国内已有环保设备研究部门和生产厂家致力于上述废气处理的研究。催化燃烧法和焚烧法的实现给印铁行业带来了喜讯，特别是焚烧法不仅弥补了国内空白，而且降低废气处理的运行成本，有广阔的市场前景。

　　我国印铁行业的初步统计，现有近1000条印涂生产线。其中废气污染严重的涂料烘房约占1／2，每条涂料烘房按生产最小尺寸(512×721mm)的214涂料马口铁，涂腊厚度为5.5克／平方米，生产车速是4600张／小时来计算，每小时排放的废气约20kg，每天生产15小时(二班)就有300kg废气被排放,由此，污染环境程度可想而知。有鉴于此，中国包装技术协会已在上海设立环保设备定点厂，专业研制生产焚烧炉来解决印铁行业多年来未解决的废气污染问题，这给马口铁包装业带来了更大的支持和广阔的发展前景。