在中国石油和石油化工设备工业协会成立20周年之际，该协会与中国石油企业协会于10月29日至11月1日在陕西西安联合召开了“石油、石化设备市场及品牌战略研讨会”。中国石油和石油化工设备工业协会理事长郑虎在研讨会上强调说，目前石油装备制造业正面临一个良好的发展机遇期，但国内企业必须注重创新，全力打造主自品牌。

　　面临新的发展机遇

　　从国际大环境看，一是西方发达国家受人工成本高等因素的影响，装备制造业正在逐步向外转移，中国已成为一个名副其实的“国际大工厂”。二是国际油价持续走高，刺激投资者纷纷将资金投向石油勘探领域，形成了新一轮的石油投资高峰，导致石油装备需求剧增。郑虎认为，中国石油装备有些产品性价比优于发达国家，具有一定的竞争优势。目前国内三大石油公司都在大力实施“走出去”战略，加快海外业务的拓展，这将带动了石油装备走向国际市场。

　　从国内环境来看，党的十六届五中全会刚刚通过的《中共中央关于制定“十一五”规划的建议》明确要求，装备制造业要依托重点建设工程，坚持自主创新与技术引进相结合，强化政策支持，提高重大技术装备国产化水平，特别是在高效清洁发电和输变电、大型石油化工、先进适用运输装备、高档数控机床、自动化控制、集成电路设备和先进动力装置等领域要实现突破，提高研发设计、核心元器件配套、加工制造和系统集成水平。“这些都为我国装备制造业的发展指明了方向，同时也为石油装备制造业的发展提供重要机遇。”郑虎说。

　　市场竞争日趋激烈

　　郑虎同时也提醒设备制造企业，在全行业迎来良好发展机遇的同时也面临着严峻的挑战。随着国际油价持续走高和油气供应持续偏紧，油气勘探开发投资力度不断加大，油气管道等能源基础设施建设步伐也不断加快，对石油装备的市场需求大幅增长，由此也吸引了大量投资者纷纷进入该领域，石化装备制造行业的市场竞争日趋激烈。

　　从钻机制造来看，国内在用钻机近1300台，经过8年的更新改造，需求量大幅减少，到2004年底只有不足500台的市场空间。按目前的钻机生产制造能力，再有三年多的时间国内钻机市场将基本饱和。国际钻机市场虽然有较大发展空间，但国内生产的钻机智能化和质量水平与国外先进水平相比还有一定差距，钻机品种单一，缺乏适应各种地貌环境和工艺要求的特种钻机的设计和生产能力。而海洋钻机制造刚刚起步，基本不具备海洋平台和钻机船的设计、制造能力。

　　从管线生产来看，全国各类制管企业已达2000多家，焊管机组150条，年生产能力200多万吨，产能与需求比为5∶1。国外制管行业也相当发达，目前生产大口径油气用管的企业就有173家，年产量达4000万吨，产品集中度和技术水平都相当高，基本垄断了国际焊管高端市场。　　从物探、测井装备来看，国内总体技术水平与国外产品差距很大，在国际市场上没有竞争优势。目前，国内测井装备市场几乎都被国外产品所垄断，其中，斯仑贝谢、贝克阿特拉斯、合理伯顿三家公司控制国际市场上90%左右的测井工作量。

　　大力发展自主品牌

　　国内石油装备制造行业与国外存在的差距主要是：研发力量薄弱，技术水平不高，缺乏具有自主知识产权的核心技术和拳头产品。各专业机械研究所和企业研发力量分散，缺乏装备研发的整体策划。在科研立项、成果转化、系统成套、现场试验、信息反馈等方面存在脱节现象。装备制造业数量多、规模小，各自为政，缺乏统筹协调，低水平重复建设现象严重，造成生产能力浪费和一定程度的同业无序竞争，影响了装备制造企业自身的发展。

　　郑虎指出，装制造业要实现新的发展，关键是要积极适应形势的发展变化，认真研究和把握市场规律，下大力气解决自身存在的矛盾和问题。总的思路是，紧密围绕国内外石油工业的发展需求，努力形成一批具有自主知识产权的高端名牌产品，并通过体制创新和机制转换，形成结构合理、强强联合、加快发展的态势，打造中国石油装备业的核心竞争优势，实现全行业的持续快速发展。