我国乙二醇工业经过20多年的发展，国产催化剂在应用比率以环氧乙烷能力计已达到56.5%，工业应用表明国产催化剂达到了可与世界上先进的工业催化剂S-859等相媲美的水平。我国环氧乙烷/乙二醇生产技术与国际先进环氧乙烷/乙二醇生产技术水平相当。北京燕山石油化工有限公司决定，在新建的30万t/a乙二醇装置上除引进少数关键设备外，全部技术由国内提供。我国临近乙二醇消费市场，这是我国乙二醇工业面临的机遇。但我国乙二醇工业无廉价原料和装置规模的优势，且下游产品的生产开发起步较晚，装置的原料消耗较高。中东及马来西亚大型装置的崛起，预计新增的产能都将在我国市场寻找出路，我国采用石脑油工艺路线和产品结构单一的乙二醇生产将面临严峻挑战。

    针对以上问题，应确定其发展对策。一要加强高效银催化剂的研制开发，参与国际竞争，为取代进口催化剂做好技术储备；二要提高乙二醇生产技术，加强技术管理，降低生产成本。加强国产催化剂的优化工作，降低装置非计划停车次数，根据市场需求进行扩能改造，降低生产成本。我国乙二醇厂对生产中存在的问题已经采取了一系列措施：如北京燕山石油化工股份有限公司正在开发性能更好的催化剂，各乙二醇厂开展了新一轮扩能改造；通过各项管理措施的落实，降低循环气中乙烯排放量，降低了生产成本；引进膜分离回收乙烯技术、增设乙二醇产品脱醛树脂床、开发优化软件等新技术，降低物耗，提高产品质量；新建大型乙二醇装置。可以预见，我国乙二醇工业将以崭新的面貌迎接“入世”后的挑战。