据悉，试车成功的压缩机是目前国内乙烯装置的“龙头老大”。它通过空气和氮气运转，为整个乙烯装置的工艺系统提供足够的气源，保质保量地完成乙烯装置系统吹扫、气密试验、系统干燥、氮气置换等各项生产准备工作，以及装置投料前的氮气预冷工作。压缩机试车是整个乙烯装置进行生产准备工作的至关重要的前提。上海赛科石油化工有限公司总经理苏高桐说：“压缩机的试车成功，为整个工程明年一季度的按时投料开车打下了良好基础。”

　　上海赛科90万吨／年乙烯工程是目前国内最大的中外合资石化项目之一，由中国石油化工股份有限公司、中国石化上海石油化工股份有限公司和BP华东投资有限责任公司共同投资建设，总投资额约合27亿美元。建设中的赛科一体化项目由年产90万吨乙烯、60万吨聚乙烯、25万吨聚丙烯、50万吨芳烃抽提、50万吨乙苯和苯乙烯、30万吨聚苯乙烯，以及年产25万吨丙烯腈、9万吨丁二烯等8套世界级的装置组成。其中，90万吨／年乙烯裂解装置是整个工程的主体装置，也是目前世界上单线产能最大的乙烯装置之一。

　　乙烯是衡量一个国家和地区石化工业发展水平的重要标志之一。得益于国民经济健康发展对石化产品需求的强劲拉动，我国的乙烯需求快速增长。目前我国以乙烯为原料的聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等合成树脂一半以上仍然依靠进口。广阔的市场需求为国内乙烯工业加快发展提供了巨大的市场空间。赛科90万吨乙烯工程投产后，每年可提供国内紧缺的高质量、多规格、宽覆盖面的石化产品228万吨，可在汽车零部件、ABS工程塑料、医药、家电及农用膜等方面大量替代进口。

　　据介绍，上海赛科90万吨／年乙烯工程被列为2004年度国家重点工程，是我国“十五”规划的重点石化项目之一。作为上海化学工业区的龙头项目，它的顺利试车、投产，对上海化工区其他下游项目的按期投产具有关键意义。预计这一项目今年底机械完工，明年一季度投料开车，明年年中投入商业运营。